TechnologyMaster-2013 подводит итоги

Партнерами конференции выступили: Партнер контрактного производства – Портал о Собственных торговых марках www.PrivateLabel-TM.com. Партнер по оптимизации бизнес-процессов: 3s Solutions

В этом году инициатор и организатор проекта – B2B Медиа-группа TradeMaster^® Group (www.TradeMaster.UA) собрала на одной площадке лучший отечественный и зарубежный опыт повышения эффективности производства, предоставив участникам возможность услышать и обсудить новейшие инструменты для производственных управленцев и владельцев компаний, прозвучавших в докладах лучших экспертов отрасли из Украины и России.

Юрий МАРКОВ (ГП «УкрНИУЦ») констатировал, что последовательная, постоянно действующая государственная политика в Украине в области качества сегодня фактически отсутствует. Доверие к органам по сертификации снизилось – в их деятельности изначально заложен конфликт интересов: с одной стороны – выполнение предприятием требований стандарта, а с другой – коммерческий интерес.

Сергей ЛИТТИ (ООО «Управляющая компания «МаВР», Россия) в Master-классе «Успешный и неудачный опыт развертывания программ LeanSixSigma» предоставил участникам алгоритм, необходимые условия и набор рекомендаций по управлению внедрением программ по повышению эффективности на производстве.

Базовые условия успеха – развитие и обучение персонала всех уровней, прямое участие управленцев, стандартизация. Ускоряет процесс принятия производственной системы пропаганда программы развития, а залогом устойчивого и непрерывного прогресса является вовлечение людей и их мотивирование на поддержку программы преобразований.

Опыт внедрения на производственной площадке системы КАЙДЗЕН (5S3R) представили Сергей ВАЩЕНКО и Сергей МИЛАЩУК (фабрика JTI в г. Кременчуг).

Внедрение 5S3R – позволяет менять виденье компании, путем постоянных аудитов, изменений на производственных площадках и вовлеченности сотрудников в процессы развития компании с помощью системы предложений.

По словам Сергея МИЛАЩУКА, благодаря предоставлению каждому сотруднику и партнеру компании возможности внести предложение по усовершенствованию работы, повышается мотивация персонала, а также внедряются новые технологии, оптимизирующие производственные процессы. Одна из внедренных технических инноваций позволяет компании экономить около 300 тыс. долл. в год.

Сергей СОСЕДКО (Компания 3s Solutions) представил систему управления производством, которая позволяет объединить всю информацию о продукте с целью максимально эффективного оперирования данными. Благодаря внедрению системы, на производстве можно контролировать качество и количество по каждому материалу, а также получать оповещения об отклонениях от плановых показателей, корректировать потребности и проводить перестройку графика работ.

О повышении точности планирования производства и уровня обеспеченности внутренних клиентов компании рассказал эксперт Виктор ШИКОВ (Москва). Поего мнению, чтобы «нивелировать» или снизить потери от существующей проблемы неопределенности в потребности и спросе на готовую продукцию, необходимо убрать от коммерческого отдела планирование продаж или сделать его ответственным за качество планирования. Кроме того, стоит управлять потоком каждой позиции ассортимента с учетом его особенностей и характеристик (цена ошибки, равномерность и регулярность спроса, сезонность) и считать риски неопределенности в спросе. Это позволит минимизировать совокупные затраты и потери предприятия.

Взгляд ритейлера на работу с качеством товаров представил Максим БАРАБУХА («Фоззи-Фуд»). Эксперт рассказал, что служба качества Fozzy Group совместно с IT-департаментом на данный момент разрабатывает специальную систему, которая позволит вносить в электронном виде результаты аудитов в разрезе регионов и выявлять проблемные участки.

На заметку производителям: служба качества Fozzy Group выделила 5 «чувствительных категорий», качество которых будет проверяться особенно пристально, это: детское питание, мясо, рыба, молочная продукция, гастрономия.

Оксана БАМБУРА (IDS Group) рассказала о специфике расчета качественных показателей в производстве и описала алгоритм работы службы качества. В компании осуществляется контроль бракованной продукции, путем его выявления в процессе производства, до выезда с заводов, а также среди продукции, которая уже вышла за пределы производства.

«Вовремя выявленные отклонения по качеству позволяют избежать выхода брака за пределы производства, экономить время производства, уменьшить затраты, ликвидировать проблемы с оборудованием», - акцентировала эксперт.

Как разработать эффективную программу повышения производительности труда на предприятии – рассказал Сергей СМИРНОВ («Национальный Центр Производительности» (Россия)). Условия повышения совокупной производительности труда: последовательное устранение потерь, максимальная личная заинтересованность каждого без исключения работника в совершенствовании производственного процесса и внедрение методов научной организации труда наряду с совершенствованием средств производства.

Елена ПИСКУН («Лантманнен АКСА») рассказала о практических инструментах оптимизации основных ресурсов производственной компании, а также о влиянии человеческого фактора на производительность (показатель эффективности использования базовых ресурсов предприятия и показатель качества работы менеджмента). В работе «Лантманнен АКСА» приняты следующие базовые KPI (ключевые показатели эффективности) «кг/человекочас» (характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени); «грн./тонну ГП» (определяет стоимость рабочей силы на 1 т произведенной продукции) и «кг/машиночас».

Владимир ВИШНЕВСКИЙ (ИП «Кока Кола Бевериджиз Украина Лимитед») рассказал об экономном использовании ресурсов и энергии на заводе компании, в рамках которого были внедрены основные решения по оптимизации использования воды, сжатого воздуха, электричества. Также на предприятии запущен в работу квадрогенерационный завод, который покрывает потребности завода «Кока-Кола» в тепловой энергии, паре, горячей и охлажденной воде, углекислом газе.

Опытом внедрения на предприятии технологий, оптимизирующих производство и обеспечивающих минимальный уровень ошибок по причине человеческого фактора, поделился Владимир ПРОШУТЯ (ОДО «ЖЛ»).

По мнению эксперта, оптимизацию производственных процессов стоит начинать с четкой постановки цели, аудита предприятия для выявления и анализа «слабых мест» и имеющихся ресурсов, а также разработки плана мероприятий. 

Андрей ДЛИГАЧ (Advanter Group), считает, что современная концепция маркетинга должна основываться на том, что главная задача брендинга – заставить покупателя «отдать свои деньги за товар». При этом, обещания, которые даются потребителю в рекламе, необходимо выполнять, поскольку потребитель принимает решение о покупке сначала на основании обещаний производителя, но рано или поздно он оценивает только качество. 

***

Организатор конференции В2В Медиа-группа TradeMaster^® Group (www.TradeMaster.UA) благодарит всех Спикеров, Участников и Партнеров за успешное сотрудничество на конференции «TechnologyMaster-2013». Мы верим, что полученный опыт и практические решения по оптимизации производства и внедрению новых принципов управления позволят Вам повысить конкурентоспособность и стать лидером и примером на Вашем рынке! До встречи на «TechnologyMaster-2014» в октябре 2014 года.