Вступ

Світова логістика входить у період найгострішого дефіциту робочої сили за останні десятиліття. У багатьох країнах Європи фізично немає достатньої кількості людей, готових працювати на складах. Причини комплексні: демографія, еміграція, конкуренція за персонал і зміни на ринку праці.

Україна відчуває цю кризу ще сильніше. Частина працівників за кордоном, частина  у ЗСУ, частина переходить у сфери з меншою фізичною напругою. У результаті склади країни стикаються з постійною нестачею комплектувальників, операторів і вантажників, а конкуренція за кожного співробітника зростає щомісяця.

На цьому фоні автоматизація перестає бути “модернізацією на перспективу” і стає реальною необхідністю. За даними глобального дослідження Descartes Systems Group (2024), 76% компаній у ланцюгах постачання та логістиці відчувають значний дефіцит персоналу, а серед найбільш постраждалих сфер - складські операції (56%). У таких умовах склади переходять до автоматизованих рішень не заради майбутнього, а щоб підтримувати стабільність там, де “дешевих рук” вже не існує.

Дефіцит робочої сили на складах: чому це стало нормою

Дефіцит персоналу в складській логістиці вже давно став частиною ринкової реальності. Ця проблема не має одного джерела, вона формується з кількох сильних факторів, які впливають на сферу одночасно і роблять роботу складу все більш залежною від автоматизації.

Основні фактори дефіциту:

Складні умови праці

Фізично важка робота, монотонні навантаження та високий темп роблять склад однією з найменш привабливих професій. Через це багато нових працівників залишають роботу вже після кількох змін, а іноді навіть у перший день.

Зростаюча конкуренція за працівників

Кур’єрські служби, маркетплейси, компанії із доставки та виробничі підприємства пропонують кращі умови і вищі ставки. Для багатьох працівників склад перестає бути конкурентним варіантом. За одну людину сьогодні змагаються одразу кілька роботодавців.

Залежність процесів від досвічених працівників

Більшість операцій на складі довгий час спиралася на досвід окремих працівників, які знають кожну зону і кожен процес. Втрата таких людей відразу знижує продуктивність. Навчання новачків займає дні або тижні, а у пікові періоди склад просто не має цього часу.

Нерівномірне та постійно зростаюче навантаження

Омніканальність, розвиток e-commerce та очікування швидкої доставки формують нестабільні, але високі хвилі попиту. Навіть при активному наймі склад не встигає збільшувати кількість персоналу відповідно до цих хвиль.

Український контекст

Українські склади додатково відчувають наслідки трудової міграції, мобілізації та загального скорочення робочої сили. Це робить проблему ще гострішою порівняно з багатьма європейськими ринками.

Сьогодні дефіцит працівників не виглядає як тимчасовий виклик. Це нова операційна реальність, у якій працюють склади в усьому світі і яка вимагає переходу до більш передбачуваних, автоматизованих і технологічних процесів.

Як автоматизація допомагає працювати з меншою кількістю людей

Коли працівників бракує, будь-яка помилка або затримка автоматично збільшує навантаження на всю команду. Саме тому автоматизація стала головним інструментом, який дозволяє складам залишатися продуктивними навіть у мінімальному складі. Ключова роль автоматизації, стандартизувати всі можливі складські процеси, а від працівника залишити тільки виконання чітких, однозначних кроків, зменшуючи вимоги до їхнього досвіду.

1. Новачки стають продуктивними вже в перший день

У класичному складі новий працівник - це завжди ризик і мінус до швидкості. Він губиться в локаціях, плутає зони, ходить зайві кілометри й постійно перепитує, що робити далі.

Автоматизований склад працює інакше: система вказує точний маршрут та конкретну задачу. Показує куди піти, що взяти, що просканувати та куди перенести.

У результаті новачок починає працювати не “приблизно”, а правильно, виходячи на 90-100% продуктивності з першого дня. Для підприємства це означає одне: навіть при нестачі людей зміна не “просідає”.

2. Менше помилок — менше втрат часу і нервів

Помилки в складських операціях - це найболючіше місце при дефіциті персоналу.
Коли людей мало, кожна помилка зупиняє процес, бо виправляти її просто нема кому.

Автоматизація знімає це навантаження: система не пропускає зайві позиції, термінали точно вказують місце відбору, а залишки контролюються автоматично.

Система не дає співробітнику “зробити неправильно”, і цим знімає з керівництва величезний пласт мікропроблем, на які раніше витрачали години. Просте впровадження звязки WMS та сканерів, зменшує рекламації, через помилки комплектації, з 2-4% до 0,1-0,3%.

У дослідженні Chłąd (2025) встановлено, що при використанні Excel-обліку складських операцій кількість скарг була приблизно 18 на 1 000 замовлень, тоді як при використанні WMS - 4 на 1 000. Це означає, що навіть просте переведення складу з Excel на WMS зменшує кількість скарг та помилок у 4–5 разів без зміни кількості персоналу. (Джерело: Chłąd M., Comparative Analysis of Data Used in Logistics, 2025.)

3. Оптимізовані маршрути замість непродуктивного руху

У неавтоматизованому складі оператори часто ходять не ефективно, а “як звикли”.

У результат проходять зайві кілометри та витрачають зайві години.

Система враховує реальні відстані, місця зберігання, зони під різні процеси, пріоритетність замовлень і баланс навантаження.

Потім формує найкоротший і найбільш логічний шлях, яким оператор іде без плутанини. У серії реальних випадків впровадження WMS час пікінгу скоротився на 25% (джерело: “5 Case Studies on WMS Implementations”)

У пікові дні це відчувається найбільше: працівник рухається швидко, точно і без зайвих повернень.

4. Пріоритезація задач і рівний потік роботи

Коли людей не вистачає, потреба в систематизації задач множиться вдвічі: хтось робить непотрібне, хтось робить не те, що потрібно зараз, а хтось просто чекає завдання, бо немає кому його видати.

Автоматизація вирішує це структурно:

• система розподіляє задачі між тими, хто доступний;
• вирівнює навантаження між зонами;
• виставляє пріоритети так, щоб не зупинялися ключові процеси;
• попереджає затори у відвантаженні та пакуванні.

Результат - безперервний, керований потік роботи, який не «розвалюється» навіть при мінімальному складі людей.

Як сучасні WMS вирішують ці проблеми на практиці

Сьогодні автоматизація - це конкретний набір інструментів.

Сучасні WMS-системи (наприклад, PreVisio WMS) дозволяють складу працювати швидше не за рахунок збільшення штату, а завдяки:

• чітким маршрутам для пікерів,
• автоматичному розподілу задач,
• контролю залишків у режимі реального часу,
• швидкому навчанню новачків,
• прогнозуванню навантаження на зони.

Це те, що раніше було неможливо забезпечити лише організацією людей, а зараз вирішується технологією.

Які процеси варто автоматизувати першими

Коли склад працює на межі, кожна зайва дія і кожна помилка одразу збільшують навантаження на всю команду. Тому автоматизацію важливо починати з тих процесів, які витрачають найбільше людських ресурсів і визначають стабільність роботи складу.

Першими варто автоматизувати саме ті ділянки, без яких неможливо підтримувати потрібну швидкість, точність та керованість операцій.

1. Комплектування замовлень - це до 80% часу і людей

На будь-якому складі це найтрудомісткіший процес. Саме тут губляться години, кілометри та нерви операторів.

Автоматизація стандартизує і замінює його чіткою логікою:

• оптимальні маршрути;
• пакетна, хвильова або зональна комплектація;
• мінімум зайвих рухів;
• чітка послідовність дій.

Це той процес, де автоматизація дає найшвидший ефект. Оптимізує швидкість, точність і економію людських сил.

2. Приймання товару — точка, де помилка впливає на весь склад

Будь-яка неточність на прийманні миттєво створює ланцюг помилок, який поширюється на всі наступні етапи роботи складу. Неправильні залишки, пересортиця, зайві переміщення та пошук зниклих товарів зазвичай виникають саме через ручне або недостатньо контрольоване приймання.

Автоматизація тут критична:

• перевірка кількості й відповідності по штрихкоду;
• блокування операцій, якщо дані не сходяться;
• фіксація всіх рухів у системі.

Чим точніше приймання, тим стабільніша робота всього складу.

3. Поповнення зон зберігання - це процес, який впливає на швидкість

На багатьох складах поповнення робиться “коли є час”, але саме цей процес визначає, наскільки швидко буде йти комплектування.

Автоматизація дозволяє:

• створювати задачі поповнення заздалегідь;
• підтримувати зони у робочому стані;
• уникати зупинок під час пікових навантажень.

Це один із тих невидимих процесів, який дає величезний ефект.

4. Відвантаження та контроль посилок

Посилки накопичуються, машини чекають, оператори нервують. Все це через помилки, які можна було побачити та виправити автоматично.

Автоматизація знімає проблему:

• система перевіряє склад замовлення;
• контролює правильного перевізника;
• сканує кожну коробку;
• мінімізує людський фактор у найкритичнішому місці.

5. Інвентаризація - контроль без зупинки складу

Зупиняти склад через інвентаризацію часто неможливо, але це важлива частина операційних процесів. Особливо коли один неправильний артикул може зірвати десятки замовлень.

Автоматизована часткова або перманентна інвентаризація:

• проходить без зупинки;
• перевіряє склад “у русі”;
• дозволяє знаходити помилки ще до того, як вони стануть проблемами.

Це забезпечує точнісь на стабільність  роботі складу, та попереджає можливі втрати.

Роль аналітики у реальному часі при нестачі персоналу

Аналітика в реальному часі дає керівнику те, чого так бракує складам без автоматизації: контроль, прогноз і можливість втручатися в процес у ту секунду, коли це ще має сенс.

Що це означає на практиці?

1.Видимість продуктивності кожного оператора

Система показує, хто рухається в темпі, а хто “просідає”. Це дає можливість вчасно підсилити слабку зону, допомогти працівнику або змінити розподіл задач, поки затримка не стала проблемою для всього складу.

2. Контроль стану замовлень

Система показує:

• які замовлення затримані,
• на якому етапі все зупинилось,
• скільки ще залишилось зібрати,
• чи є ризик зриву відвантаження.

Це дозволяє не “ловити” проблеми в останню хвилину, а керувати потоком замовлень, як керують рухом.

3. Система вказує “вузькі місця”, де склад втрачає час

Аналітика показує, у якій точці процесу зникає час — у зоні, операторі, маршруті чи алгоритмі. І це дає можливість вирішити проблему не після зміни, а в її середині.

4. Порівняння змін для оптимізації процесів

Коли людей мало, особливо важливо розуміти, як працюють різні команди.

Аналітика дозволяє побачити не просто результат у кінці дня, а динаміку:

як рухається зміна, де була затримка, який темп був оптимальним.

Аналітика в реальному часі компенсує дефіцит людей за рахунок правильних рішень у правильний момент . Те, що раніше залежало від досвіду керівника, тепер підсилюється даними.

Висновок

Дефіцит робочої сили став новою нормою для складської логістики, особливо в Україні. У таких умовах склад, що залежить від ручних процесів, стає вразливим, а його продуктивність стає нестабільна.

Автоматизація змінює саму логіку роботи складу: конвеєр знімає зайві переміщення, сортувальна лінія прибирає ручне сортування, платформа для палет мінімізує важку фізичну працю, а роботи виконують повторювані дії з однаковою точністю та без пауз. Це дає стабільні результати незалежно від дефіциту персоналу.

А сучасні WMS, зокрема PreVisio WMS, допомагають бізнесу менше залежати від досвідчених працівників, робити всі процеси передбачуваними та стандартизованими, отримувати аналітику в режимі реального часу й виконувати більше замовлень тим самим складом людей, або замінюючи людський фактор там де це потрібно.

Матеріал підготовлений командою PreVisio WMS — українського розробника систем управління складом (WMS) для e-commerce, дистрибуції та 3PL-операторів.

Контакт для коментарів і співпраці:

✉ contact@previsiowms.io

TradeMaster в соціальних мережах

З приводу розміщення новин пишіть на press@trademaster.com.ua